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一、管道及法蘭接頭泄漏修復(fù)

1. 輕微滲漏（無(wú)噴濺、僅潮濕或小滴滲出）
   • 待系統(tǒng)冷卻、泄壓后，用扳手對(duì)稱均勻擰緊法蘭連接螺栓，避免單側(cè)用力導(dǎo)致密封面變形。
   • 若擰緊螺栓后仍泄漏，拆卸法蘭，更換新的密封墊（需匹配接口尺寸、熱媒類型及溫度，如蒸汽用石棉墊、熱水用橡膠墊），安裝時(shí)確保密封墊無(wú)偏移、無(wú)破損。
2. 嚴(yán)重泄漏（噴濺、大量滲出或管道裂縫）
   • 直接更換損壞的管道段或法蘭，切割舊管道后，采用焊接方式連接新管道（焊接后需清理焊渣，檢查焊縫無(wú)氣孔、裂紋）。
   • 應(yīng)急情況下，可使用管道堵漏夾具（如哈夫節(jié)）包裹泄漏點(diǎn)，通過(guò)螺栓緊固夾具密封墊，暫時(shí)阻斷泄漏，待停機(jī)檢修時(shí)徹底更換管道。

二、換熱元件（如鋼鋁復(fù)合加熱器）泄漏修復(fù)

1. 輕微滲漏（單處小裂縫、少量滲液）
   • 對(duì)于金屬材質(zhì)的加熱器管束（如銅管、鋼管），可采用釬焊方式封堵裂縫，焊接時(shí)需清理泄漏點(diǎn)表面油污、銹跡，確保焊接牢固。
   • 臨時(shí)應(yīng)急可使用耐高溫環(huán)氧樹脂膠涂抹泄漏點(diǎn)，待膠水固化后（按產(chǎn)品說(shuō)明等待固化時(shí)間），進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無(wú)滲漏后可臨時(shí)使用。
   • 若加熱器為分組設(shè)計(jì)，可關(guān)閉該泄漏組的進(jìn)出口閥門，隔離泄漏元件，繼續(xù)使用其他正常組，待后期整體維修時(shí)更換。
2. 嚴(yán)重泄漏（多部位滲漏、穿孔或管束破損）
   • 直接更換損壞的換熱元件芯體（如鋼鋁復(fù)合加熱器芯），更換前需確認(rèn)新芯體與機(jī)組型號(hào)、接口尺寸完全匹配。
   • 更換后需單獨(dú)對(duì)新?lián)Q熱元件進(jìn)行壓力測(cè)試（壓力為工作壓力的 1.2 倍），保壓 30 分鐘無(wú)泄漏后，再安裝回機(jī)組。

三、閥門泄漏修復(fù)

1. 輕微泄漏（閥門關(guān)閉后仍有少量滲流）
   • 拆卸閥門閥蓋，檢查閥芯和閥座的密封面，若有輕微磨損或劃痕，用研磨砂對(duì)密封面進(jìn)行研磨修復(fù)，恢復(fù)密封精度。
   • 更換閥門內(nèi)部的密封填料（如石墨填料、石棉填料），填料需逐層填充，壓實(shí)后確保閥門開(kāi)關(guān)靈活且無(wú)泄漏。
2. 嚴(yán)重泄漏（閥芯磨損、閥座損壞或閥門殼體裂縫）
   • 若閥芯、閥座無(wú)法研磨修復(fù)，直接更換同型號(hào)、同壓力等級(jí)的閥門芯件（如閥芯、閥座組件）。
   • 若閥門殼體出現(xiàn)裂縫或破損，需整體更換閥門，安裝時(shí)確保閥門進(jìn)出口方向與熱媒流向一致，法蘭連接密封墊安裝到位。

四、修復(fù)后的必做步驟

1. 壓力測(cè)試：向系統(tǒng)內(nèi)通入熱媒（蒸汽或熱水），升壓至工作壓力的 80%-100%，保壓 30-60 分鐘，觀察修復(fù)部位無(wú)滲漏、壓力表指針?lè)€(wěn)定（無(wú)壓降）。
2. 試運(yùn)行：壓力測(cè)試合格后，啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行 30 分鐘，檢查出風(fēng)口溫度正常、熱媒管道壓力穩(wěn)定，確認(rèn)機(jī)組恢復(fù)正常功能。