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一、操作前的準備工作

1. 設備檢查
   • 機械部件：檢查滾筒是否有異響、托輪 / 齒輪的潤滑情況（添加潤滑油至油位線）、電機與減速機連接是否松動，確保傳動系統(tǒng)靈活無卡滯。
   • 密封裝置：進料口、出料口的密封件（如石棉墊、硅膠圈）是否完好，防止運行時熱氣泄漏（影響熱效率）或粉塵外溢。
   • 熱源系統(tǒng)：若使用燃煤 / 燃氣熱風爐，檢查燃料供應管路是否通暢、閥門是否正常；電加熱型需確認電路連接牢固、漏電保護裝置有效；蒸汽型需檢查蒸汽壓力是否穩(wěn)定（避免超壓）。
   • 輔助設備：除塵系統(tǒng)（旋風分離器、布袋除塵器）的濾袋是否清潔、風機是否正常；進料 / 出料裝置（如螺旋輸送機）是否能平穩(wěn)送料。
2. 物料預處理
   • 清除物料中的雜質(zhì)（如石塊、金屬塊），避免劃傷滾筒內(nèi)壁或抄板。
   • 對于粘性大、易結塊的物料（如污泥、濕木屑），需提前破碎或混合，防止在滾筒內(nèi)堆積堵塞。
   • 控制進料含水率：若物料過濕（如含水率＞80%），可先通過壓榨、晾曬等方式預脫水，避免滾筒內(nèi)物料黏連、干燥效率下降。
3. 參數(shù)設定
   • 根據(jù)物料特性（如熱敏性、目標含水率）預設熱源溫度（如木材類 60-80℃，礦石類 150-300℃）、滾筒轉(zhuǎn)速（通常 1-10 轉(zhuǎn) / 分鐘）及進料量，避免盲目調(diào)高溫度導致物料焦化或過度干燥。

二、運行中的實時監(jiān)控

1. 關鍵指標觀察
   • 溫度：通過滾筒進出料端的溫度計監(jiān)控熱介質(zhì)溫度和物料溫度，若溫差過大（如進料端 180℃，出料端仍 100℃），可能是抄板磨損導致物料分散不均，需停機檢查。
   • 含水率：定期取樣檢測干燥后物料的含水率，若未達標（如目標 10%，實際 15%），可適當提高熱源溫度、降低進料量或減慢滾筒轉(zhuǎn)速（延長物料停留時間）。
   • 設備狀態(tài)：聽滾筒運行聲音是否均勻（異常噪音可能是托輪磨損或物料卡滯）；看電機電流是否穩(wěn)定（電流驟升可能是負荷過大，需減少進料）。
2. 進料與排料平衡
   • 保持進料均勻：避免突然加大進料量，否則滾筒內(nèi)物料過多，會壓垮抄板、降低熱交換效率，甚至導致電機過載。
   • 觀察出料狀態(tài)：若出料過濕，可能是熱源不足或停留時間不夠；若出料過干（如粉塵過多），需降低溫度或加快進料速度。
3. 特殊情況處理
   • 若滾筒內(nèi)出現(xiàn)物料堵塞，立即停止進料，關閉熱源，保持滾筒旋轉(zhuǎn)并打開檢修口清理（禁止在高溫時強行拆卸，防止燙傷）。
   • 若熱源中斷（如燃氣泄漏、停電），需緊急停機，關閉進料閥，待滾筒冷卻后清理內(nèi)部殘留物料（避免物料在筒內(nèi)結塊）。

三、停機后的操作規(guī)范

1. 逐步停機
   • 先停止進料，待滾筒內(nèi)剩余物料基本排出后，關閉熱源（如燃氣閥、電加熱開關），讓滾筒繼續(xù)運轉(zhuǎn) 10-15 分鐘，利用余熱烘干殘留物料，避免潮濕物料黏附在筒壁。
   • 關閉驅(qū)動電機，待滾筒完全停穩(wěn)后，關閉風機、除塵系統(tǒng)等輔助設備。
2. 清潔與檢查
   • 清理滾筒內(nèi)殘留物料（尤其是抄板間隙的積料），防止長期存放導致霉變或腐蝕（如潮濕環(huán)境下的碳鋼滾筒）。
   • 清洗進料口、出料口的殘留雜物，檢查密封件是否磨損（如需更換，選擇耐高溫材質(zhì)）。
   • 燃氣 / 燃煤設備需清理爐渣、灰燼，避免堵塞煙道；電加熱管需擦拭表面灰塵（防止散熱不良）。

四、日常維護與保養(yǎng)

1. 定期潤滑
   • 驅(qū)動系統(tǒng)：托輪、齒輪、軸承等轉(zhuǎn)動部件，每運行 50-100 小時添加一次潤滑油（根據(jù)工況選高溫潤滑脂或機械油），避免干摩擦導致部件磨損。
   • 電機與減速機：按說明書定期更換潤滑油，檢查油位（不足時補充），防止因缺油燒毀電機。
2. 部件更換與修復
   • 抄板：若發(fā)現(xiàn)抄板變形、磨損（如厚度減少 30% 以上），及時更換（材質(zhì)根據(jù)物料選擇，如處理腐蝕性物料用不銹鋼抄板），確保物料能被有效揚起。
   • 滾筒筒體：檢查是否有裂紋、穿孔（尤其是焊接處），若有腐蝕或磨損嚴重，需補焊或更換（碳鋼滾筒可涂防銹漆延長壽命）。
   • 密封件：進料口、出料口的密封裝置每 3-6 個月檢查一次，老化或破損時立即更換（如硅膠圈耐溫不足時，需換氟橡膠材質(zhì)）。
3. 長期停機保養(yǎng)
   • 若設備停用超過 1 個月，需徹底清理滾筒內(nèi)物料和雜質(zhì)，切斷電源、燃料供應，在金屬部件表面涂防銹油。
   • 潮濕環(huán)境下，滾筒內(nèi)部可放置干燥劑，防止內(nèi)壁銹蝕；電機、電控箱需覆蓋防塵罩。

五、安全防護要點

1. 防燙傷：滾筒表面、熱源管道及出風口溫度較高（可能達 100-300℃），需加裝保溫層和警示標識，操作人員避免直接接觸。
2. 防火災 / 爆炸：
   • 燃煤 / 燃氣設備需定期檢查管路密封性，防止燃氣泄漏（配備燃氣報警器）；爐膛內(nèi)禁止堆積過多燃料（避免局部過熱）。
   • 處理易燃易爆物料（如煤粉、生物質(zhì)顆粒）時，需控制滾筒內(nèi)溫度（避免達到燃點），并安裝防爆閥。
3. 防觸電：電加熱型設備必須接地，操作人員需穿絕緣鞋；檢修電路時先斷電并懸掛 “禁止合閘” 標識。
4. 粉塵防護：處理粉塵量大的物料（如礦渣、木屑）時，需確保除塵系統(tǒng)正常運行，操作人員佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵導致呼吸道疾病。