網帶烘干機是一種通過不銹鋼網帶輸送物料、利用熱氣流實現干燥的設備，操作流程相對標準化，但需根據物料特性調整參數。以下是網帶烘干機的使用步驟、操作要點及維護建議，供參考：
- 機械部件：
- 檢查網帶是否平整、有無破損或跑偏（若跑偏需通過調節輥調整）。
- 確認傳動齒輪、鏈條潤滑良好，無松動或異響。
- 熱源系統：
- 電加熱型：檢查電路連接是否正常，加熱元件有無損壞。
- 燃氣 / 燃煤型：確保燃料供應管路無泄漏，燃燒器點火裝置靈敏。
- 通風系統：
- 風機運轉方向是否正確（出風口應向外排風），風葉無積塵或雜物堵塞。
- 調節風門是否靈活，確保熱氣流均勻分布。
- 控制系統：
- 儀表盤顯示正常，溫度、速度調節按鈕靈敏，急停開關有效。
- 均勻鋪料：物料需均勻攤鋪在網帶上，厚度一致（通常 2~10cm，根據物料含水量調整），避免局部堆積導致干燥不均。
- 顆粒要求：
- 顆粒過大（如大塊礦石）需破碎至合適尺寸（通常＜5cm），避免堵塞網孔。
- 易黏連物料（如濕泥）需提前制粒或添加分散劑，防止黏結在網帶上。
- 含水量控制：若物料初始含水量過高（如＞70%），建議先通過離心、壓榨等方式預脫水，降低烘干能耗。
- 開啟熱源：
- 電 / 蒸汽加熱：先啟動加熱系統，設定目標溫度（通常 50~150℃，根據物料耐熱性調整）。
- 燃氣 / 燃煤：點燃燃燒器，待熱空氣溫度穩定后（約 10~30 分鐘預熱），再啟動網帶。
- 啟動網帶傳動：
- 調節網帶速度（轉速通常 0.5~5m/min），初設為中速，根據干燥效果后續調整。
- 開啟風機：
- 先開引風機（排出濕氣），再開送風風機（輸入熱空氣），確保烘干室內形成微負壓，避免熱氣外溢。
- 均勻進料：通過給料機（如螺旋輸送機、振動給料機）將物料均勻鋪在網帶前端，避免沖擊網帶導致跑偏。
- 分段控溫（若設備支持多段溫控）：
- 預熱段：低溫（50~80℃）快速蒸發表面水分，避免物料驟熱開裂。
- 恒速干燥段：中高溫（80~120℃）加速內部水分遷移。
- 降速干燥段：低溫（50~70℃）平衡物料內外濕度，防止過度干燥。
- 實時監測：
- 每 10~30 分鐘檢查物料干燥程度（如取樣稱重計算含水率），調整溫度、風速或網帶速度。
- 觀察網帶運行是否平穩，有無物料堆積或黏帶現象。
- 合格判斷：物料達到目標含水率后（如木材要求＜15%），從網帶末端出料，可直接包裝或進入下一工序。
- 停機順序：
- 關閉進料系統，待網帶上物料全部排出后，停止網帶傳動。
- 關閉熱源（如熄滅燃燒器、切斷電加熱），繼續運行風機 10~20 分鐘，排出烘干室內余濕和余熱。
- 最后關閉風機，切斷總電源。
| 參數 |
調節原則 |
示例場景 |
| 溫度 |
- 熱敏性物料（如果蔬）：60~80℃，避免焦糊。
- 耐熱物料（如礦石）：100~150℃，提高效率。 |
烘干枸杞時設為 70℃，烘干石英砂設為 120℃ |
| 網帶速度 |
- 物料含水量高、厚度大：降低速度（如 0.5m/min），延長干燥時間。
- 含水量低：提高速度（如 3m/min），避免過度干燥。 |
濕污泥烘干速度 0.8m/min，干顆粒 0.3m/min |
| 風速 |
- 堆積密度大的物料：增大風速（如 2~3m/s），增強穿透性。
- 輕飄物料：降低風速（如 0.5~1m/s），防止吹飛。 |
烘干玉米顆粒風速 2m/s，烘干茶葉 0.8m/s |
- 清潔網帶：每天停機后用毛刷或壓縮空氣清理網帶上的殘留物料，避免黏結硬化（若為食品級設備，需用食品級清潔劑消毒）。
- 潤滑部件：每周給傳動鏈條、軸承添加潤滑油，確保運轉順暢。
- 檢查密封：定期查看烘干室門、管道接口處的密封膠條，如有老化破損及時更換，防止熱量流失。
| 故障現象 |
可能原因 |
解決措施 |
| 網帶跑偏 |
張緊度不均、滾筒傾斜、進料不均勻 |
調整張緊裝置、校正滾筒、優化給料方式 |
| 溫度升不上去 |
熱源故障、風門開度不當、熱空氣泄漏 |
檢修加熱元件、調節風門、密封漏風處 |
| 物料干燥不均 |
網帶速度不穩、熱氣流分布不均、鋪料厚度不均 |
校準變頻器、清理風道堵塞、調整鋪料厚度 |
| 風機異響 |
葉片積塵、軸承磨損、螺絲松動 |
清理葉片、更換軸承、緊固螺絲 |
- 防燙傷：烘干室表面溫度較高，操作時需佩戴隔熱手套，避免直接接觸。
- 防爆燃：處理易燃物料（如酒精類提取物）時，需確保設備接地良好，禁止明火，采用惰性氣體保護（如氮氣循環）。
- 防粉塵：干燥粉末狀物料時，需配備除塵裝置（如布袋除塵器），防止粉塵堆積引發爆炸或影響操作人員健康。
- 斷電保護：突然斷電時，需手動盤動網帶，防止物料因余熱烤焦黏連在網帶上。
網帶烘干機的操作核心是 **“參數匹配物料特性”**，需通過試機確定最佳溫度、速度和風速組合。初次使用時建議從小批量物料開始調試，記錄各項參數與干燥效果的對應關系，以便后續快速優化生產流程。如有特定物料（如木材、食品等）的烘干需求，可進一步提供細節，以便給出更精準的方案。
